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24. - 26. September 2024 // Nürnberg, Germany

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Aussteller & Produkte 2022
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CPC Hybridbrecher

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CPC Hybridbrecher

CPC Hybridbrecher

Anwendung

  • Vorbrechen / Grobbrechen von hartem bis weichem Material (Erz, Kalkstein, Dolomit, Magnesiumoxid, Salze, Kohle, Ton, Ölschiefer etc.)
  • Durchsatz bis zu 5.500 t/h, je nach Materialeigenschaften und Körnung
  • Kantenlänge des Aufgabematerials bis zu 1.500 mm, Endprodukt bis zu 300 mm, 50mm für Sekundär-Brechstufe
  • Ausführung der Brechzähne nach den Anforderungen des Produktes (Anzahl, Größe, Anordnung, Form, Härte)

Wirkungsweise

  • Kombination der Leistungsfähigkeit des Sizers mit den Eigenschaften des Zweiwalzenbrechers
  • Zerkleinerung des Aufgabematerials durch die Zähne der beiden gegenläufigen Walzen. Sukzessive Zerkleinerung großer Stücke
  • Körnung des Endprodukts einstellbar durch präzise hydraulische Justierung des Walzenspaltes
  • Schnelle Öffnung des Walzenspaltes bei Überlast z.B. durch nicht brechbare Fremdkörper. Vermeidung von Anlagenstopp, Minimierung von Ausfallzeiten
  • Reduzierung von Drehmomentspitzen und damit der notwendigen Antriebsleistung durch spiralförmige Anordnung der Zähne
  • Spezielle Abstreifer gegen Zusetzen der Walzen bei klebrigem Material
  • Endprodukt mit relativ wenig Feinkorn durch geringe Drehzahl

Merkmale

  • Sehr hohe Standzeiten durch Brechzähne mit austauschbaren Meißelköpfen, z.B. aus extrem hartem Wolframkarbid. Bei Verschleiß nur Wechsel der Meißelköpfe (Alternativ Hartpanzerung der Brechzähne)
  • Anordnung der Brechzähne auf einzelnen Segmentplatten: einfacher Austausch der Verschleißteile ohne Ausbau der kompletten Walzen
  • Verschraubung bzw. Klemmung der Segmentplatten auf den Wellen. In der Regel Verwendung von massiven Vollwellen
  • Wartungsarmer Antrieb mit Motor-/Getriebekombination (alternativ Keilriemenantrieb). Standardmäßig Drehzahlüberwachung und Überlastschutz
  • Ausgleich von Drehmomentspitzen durch Schwungmasse im Antrieb
  • Kein Austreten von Staub durch spezielle Wellen- und Gehäusedichtungen der beweglichen Walze. Betrieb des Hybrid-Brechers mit Inertgas möglich
  • Gesicherte permanente Parallelstellung der Walzen durch hydraulische „Cross Junction“ der Arbeitszylinder, insbesondere bei einseitiger Überlast, z.B. durch Fremdkörper
  • Design und Bauteilauslegung für extrem schnelle Walzenbewegung , keine zerstörende Kavitation des Hydraulik-Öls
  • Automatische Zentralschmierung der Walzenlager
  • Leichtes und schnelles Verschieben des Hybrid-Brechers in die Wartungsposition durch spezielle Auslaufdichtung
  • Standardmäßig lokale Bedienstation mit Steuerungs-und Überwachungsfunktion (SPS). Der Signalaustausch mit der übergeordneten Steuerung

Die FACHPACK bietet Lösungen für verpackungsintensive Branchen. Branchen-Kompass



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