Karl Knauer KG

Nachhaltig blistern

Der aus der Werbung bekannte Schwingkopf der Dr.BEST-Zahnbürsten präsentiert sich ab sofort hinter einem innovativen Sichtfenster aus nachhaltigen Cellulosefasern – nicht mehr, wie in diesem Segment üblich, dickverpackt unter einer Kunststoff-Haube. Die Verpackungen sind vollständig plastikfrei und bestehen aus nachhaltigen und recycelten Materialien, Blisterkarte und Blisterhaube sind sogar aus FSC®-zertifiziertem Karton (FSC®-Mix, FSC® C005891) hergestellt.

Als eine der ersten Verpackungen von Mainstream-Zahnbürsten kann sie vollständig über die Papiertonne entsorgt und dem Recyclingkreislauf zugeführt werden, ohne dass diese vorher aufwändig in Einzelteile getrennt werden muss.

Smarte Verpackungsinnovation für Stella Artois

Die neue Stella Artois-Verpackung, die der Verpackungsspezialist Karl Knauer entwickelt und gemeinsam mit der Krones AG und AB InBev umgesetzt hat, weckt seit Februar das Interesse britischer Bierliebhaber: Denn die Premiumbiermarke Stella Artois, die von der weltweit größten Brauereigruppe AB InBev vertrieben wird, sorgt mit einem Karton mit abgerundeten Ecken und mit einer aufwendigen Lackierung dafür, dass man nicht an ihr vorbeikommt. Damit man die zwölf 0,33 l-Reliefflaschen, die im 6,5 Kilogramm schweren Gebinde stecken, dann auch sicher und bequem nach Hause transportieren kann, wurde von Karl Knauer ein teleskopierbarer Handgriff konstruiert. Dieser kommt – wie die gesamte Verpackung – ohne Verstärkungsbänder aus Kunststoff aus und macht das Zugreifen so besonders einfach und umweltgerecht.

Zu Hause oder bei der Party angekommen, lässt sich der Karton entlang der 360-Grad-Perforation in zwei Hälften teilen. Das untere Fach hält alle Flaschen zusammen und kann als Tablett genutzt werden, wenn man die integrierten Seitenlaschen nach innen schiebt. Ist die Verpackung leer, kann der Kraftkarton, der aus nachhaltigen europäischen Ressourcen und FSC®- / PEFC™-zertifizierten Produktionen stammt, problemlos über die Papiertonne recycelt werden.

So detailliert das Handling für den Kunden durchdacht wurde, so clever wurde auch der Abpackprozess konzipiert: Denn eine besondere Herausforderung bei dem Projekt war es, die geforderte hohe Abpackgeschwindigkeit mit oder viel mehr trotz der runden Ecken zu garantieren. Der flachliegende Zuschnitt, der so genannte „Body“, muss hierbei aufgerichtet, geformt, befüllt und zu guter Letzt verschlossen werden.