Atlantic Zeiser GmbH

Inline Late Stage Customization von flachen Kartonzuschnitten oder aufgestellten Verpackungen

DIGILINE Versa Inline ist eine modulare Systemlösung für Inline Late Stage Customization und/oder Serialisierung von flachen Kartonzuschnitten oder aufgestellten Verpackungen in einem Durchgang – Monochrom oder in Farbe per Digitaldruck.

DIGILINE Versa Inline lässt sich überall dort in der Prozesskette integrieren, wo der Nutzen am größten ist. Das modulare System vereint eine Vielzahl modernster Technologien zu einer effizienten und prozesssicheren Lösung.

Die Late Stage Customization-Funktionalität ermöglicht schnelle Reaktionsfähigkeit und hohe Agilität bei der Verpackungsgestaltung, bei anlass- und saisonbezogenen Marketingaktionen sowie bei Kampagnen, die ganz auf spezielle Zielgruppen zugeschnitten oder gar komplett personalisiert werden. Auf diese Weise lässt sich zum Beispiel die Anzahl der zu beschaffenden und zu bevorratenden Kartonverpackungen und die damit verbundenen Ein- und Auslagerungsvorgänge erheblich reduzieren. Late Stage Customization ist damit auch ein Mittel, um die Supply Chain flexibler und effizienter zu gestalten.

Late Stage Customization und/oder Serialisierung von flachen Kartonzuschnitten

DIGILINE Versa ist eine vollintegrierte, modulare Systemlösung für Late Stage Customization und/oder Serialisierung flacher oder geklebter Kartonzuschnitte in einem Durchlauf – Monochrom oder in Farbe per Digitaldruck.

Das eigenständig verwendbare System vereint eine Vielzahl modernster Technologien zu einer effizienten und prozesssicheren Gesamtlösung, die gewährleistet, dass alle heutigen und zukünftigen Anforderungen an die Serialisierung erfüllt werden. Die Late Stage Customization-Funktionalität ermöglicht die Herstellung von beispielsweise vielen unterschiedlichen Länderaufmachungen ausgehend von wenigen Varianten nahezu unbedruckter Kartons, was die Anzahl der zu behandelnden Kartonvarianten in Bezug auf Beschaffung und Lagervolumen sowie Ein- und Auslagerungsvorgänge sehr stark reduziert. Plötzliche Bedarfe an speziellen oder nur in kleinen Stückzahlen benötigten Varianten, Designänderungen und Testmuster können innerhalb kürzester Durchlaufzeit und räumlich und zeitlich sehr nah am Verwendungsort hergestellt werden.

Das System ist optimiert für den Einsatz:

• beim Faltschachtel-Hersteller, vor oder nach dem Klebeprozess
• im Verpackungsbetrieb vor den Verpackungslinien und eliminiert dort die Notwendigkeit der Bestückung von Serialisierungsausrüstung in den Verpackungslinien
• im Versandlager in dem flache Kartons gestaltet und werthaltige Produkte häufig erst auf Bestellung in Kleinmengen verpackt werden

Auf das vielseitig verwendbare und hochpräzise Transportsystem können, je nach Anforderung, verschiedene Inkjet-Module, wie die monochromen Drucker (für Spot Colors und Sonderfarben) der OMEGA-/OMEGA Pro MC-Familie mit einer Druckbreite von 36 bis 210 mm integriert werden. Die hohe Transportqualität erlaubt auch den Betrieb des neuen Farb-Inkjetsystems OMEGA Pro 4C mit höchster Druckqualität, das besonders für Late Stage Customization-Aufgaben konzipiert wurde.

Druckergeneration OMEGA Pro – Monochrom oder 4 Farben im Single-Pass-Verfahren

Die Drucker der OMEGA Pro-Generation überzeugen mit herausragender Druckqualität und Brillanz – und das bei höchster Wirtschaftlichkeit. Mit der neu entwickelten UV-Inkjet-Druckergeneration OMEGA Pro wurde eine systemübergreifende Druck- und Codierlösung für Anwendungen in unterschiedlichen Branchen geschaffen.

Ein- oder vollfarbiger, flexibler Digitaldruck – die Drop-on-Demand UV-Inkjet-Drucker der Generation OMEGA Pro kombinieren die Produktivität des Offsetdrucks mit der Flexibilität des Digitaldrucks. Dadurch entstehen für die Personalisierung, Codierung, Serlialisierung und für Late Stage Customization von Produkten neue, exzellente Möglichkeiten Fotos, Grafiken, Text und Codes digital zu drucken. Im Vergleich zum klassischen Offsetdruck können kleinere Losgrößen kostenoptimal produziert werden.

Gestochen scharfes Druckbild
Dank einer Auflösung von 600 dpi lassen sich selbst feinste Details und Konturen optimal darstellen – und das bei kleinsten Schriftgrößen bis zu 3 Punkt. Bei den immer kleineren Losgrößen lassen sich so die Kosten für Logistik und Lagerhaltung minimieren, was wiederum erhebliches Einsparpotential darstellt.

Hoher Kontrast und Beständigkeit
In Kombination mit den UV-LED-Spezialtinten von Atlantic Zeiser erfüllen die OMEGA Pro-Druckköpfe Anforderungen an engste Toleranzen bei exzellenter Zuverlässigkeit und Anwenderfreundlichkeit. Die Drucke zeichnen sich dabei besonders durch einen hohen Kontrast und ihre Beständigkeit gegen Wasser, Licht und Abnutzung aus.

Automatisierte Reinigung sorgt für beste Verfügbarkeit
Ausstattungsdetails und -optionen machen die OMEGA Pro-Familie zu hocheffizienten Drucksystemen. So sorgt etwa die automatisierte Reinigung der Tintenstrahldüsen für konstant perfekte Druckqualität und beste Verfügbarkeit. Das manuelle Reinigen der Druckköpfe entfällt damit, so dass der Operator sich während dieses Prozesses bereits anderen Tätigkeiten widmen kann. Das berührungslose Reinigungsverfahren gewährleistet dabei einen minimierten Verbrauch der UV-Tinte bei einer gleichzeitig verbesserten Verfügbarkeit der Druckköpfe. Das Tintensystem ist zirkulierend ausgelegt. Dadurch werden Kavitationseffekte vermieden und ein störungsfreier Druckprozess sichergestellt.