Renner Etikettiertechnik GmbH

Die Lösung für einer Non-Stop Produktion von Renner Etikettiertechnik

Rüstzeiten verkürzen, Ausbringungsmengen erhöhen und damit sowohl Umsatzsteigerungen und Kostenersparnisse zu erreichen, wird ein immer wichtigerer Ansatz in der Industrie.

Mit dem RENNER AutoSplicer bieten wir unseren Kunden in der Getränke-, Nahrungsmittel- oder Pharmaindustrie eine Möglichkeit, diesen Ansatz bei der Verarbeitung von Selbstklebeetiketten gezielt zu verfolgen und ihre Rüstzeiten nahezu auf 0 zu setzen.

Der RENNER AutoSplicer ist ein eigenständiges Modul, welches sich je nach Bedarf nachträglich und vor allem problemlos an bereits bestehende Etikettieranlagen andocken lässt. Über einen digitalen Signalaustausch kommuniziert der AutoSplicer reibungslos mit der übergeordneten Etikettieranlage – (optional BUS-System auf Anfrage).

Da der AutoSplicer formatunabhängig arbeitet, fallen für Sie als Kunde keine aufwendigen und kostenintensiven Umbauten mehr an. Lediglich der Verschlussbolzen für die Etikettenrollenaufnahme muss entsprechend der Etikettenhöhe angepasst werden. Ein Wechsel des Verschlussbolzens ist nur bei einer Veränderung der Trägerbandhöhe notwendig und kann bei laufender Produktion an der Vorratsrolle vorgenommen werden, wodurch die Standzeit bei einem Produktionswechsel minimal bleibt. Zusätzlich können Sie den Splicer bei laufendem Betrieb bestücken, wodurch Sie weiterhin Zeit- und Kostenersparnisse erzielen können. Einzige Aufgabe des Maschinenbedieners ist, die Etikettenrollen bei Bedarf zu tauschen und den Verklebeprozess zwischen Auftrags- und Vorratsrolle vorzubereiten. 

Das Hauptaugenmerk des RENNER AutoSplicers liegt auf dem sicheren Zusammenkleben von Rollenanfang und – ende.  Aufgrund des extrem kurzen Splice-Vorganges (< 1 Sekunde) und dem Einsatz sog. Geschwindigkeitsrampen für den Bandpuffer wird die Stabilität des Bandlaufes und damit verbunden der Etikettierung deutlich erhöht.

Um Ihnen wie von Renner gewohnt, ein Komplettpaket anbieten zu können, haben Sie auch beim Splicer die Möglichkeit ein geschlossenes RENNER System zu kaufen. Mit dem Kauf eines Aggregates inklusive Entsorgungssystem (Absaugung oder Aufrollung) haben Sie ein RENNER-Paket in gewünscht bester Qualität.

Bewährte Technik auf Top-Niveau! von Renner Etikettiertechnik

Ob Glas, Kunststoff oder Metall, Rund- oder Formbehälter – bei RENNER finden Sie stets die richtige Nassleim-Etikettiermaschine (Kaltleim). Unsere Spezialität: Behälter mit Rumpf- und Brustetiketten, mit Rücken-, Halsring-, Bügelverschluss- oder Verschlusssicherungsetiketten.

Konstruktionsmerkmale (Auswahl):

• Grundgestell: verwindungssteif, höhenverstellbare Kalottenfüße, Edelstahlverkleidung
• Rundläuferbauweise: exakte Behälterfixierung, millimetergenaue Etikettenübergabe
• Automatische Ölumlaufschmierung: wasserdichte Behältertische und Etikettier-Aggregate
• Zentrierglocken mit Einhand-Verschluß für schnelles Umrüsten
• Beleimungsaggregate mit verschleißarmer Stahlleimwalze und Gummipaletten
• Pneumatische Leimpumpen mit Heizung: konstante Leimtemperatur

Optionale Zusatzeinrichtungen (Auswahl):

• Behälterausrichtung: mechanisch, fotoelektrisch oder optisch (Kamerasystem)
• Flaschenteller mit Servomotoren: verschleißarm, hoch präzise Ausrichtung
• Klammersterne zur Verarbeitung von Behältern unterschiedlicher Durchmesser
• Höhenverstellbare Beleimungsaggregate: schnelleres Umrüsten
• Einrichtung zum Auskuppeln nicht benötigter Aggregate
• Automatische Magazin-Beschickung (AMB)
• Zentralschmieranlage
• Maschine und Aggregate zur Aufbringung von Steuerbanderolen in U- und L-Form
• Etikettenkontrolle: Etikett, Sitz, Qualität, Mindesthaltbarkeitsdatum, etc.
• Garniturenwagen: bessere Übersicht, weniger Fehler, kürzere Rüstzeit

Präzise Selbstklebe-Etikettierung – non-stop!

Strapazierfähige, wasser- und rutschfeste Selbstklebe-Etiketten: Pressure Sensitive Labels (PSL) eignen sich ideal für hochwertige und beständige Produktausstattungen. RENNER Etikettiertechnik verbindet die innovative Etikettenvielfalt der PSL-Technologie mit höchster Druckqualität.

Konstruktionsmerkmale (Auswahl):

• Behältertisch: wahlweise mit Kurven- oder Servo-Steuerung für bedarfsgerechte Flexibilität
• Autarkes Spenderaggregat mit Servo-Antrieb: verschleißfrei, präzise und flexibel
• Modulares Design: mehrere Spenderaggregate kombinierbar
• 4 (optional 5) Achsen Verstellung: einfache und exakte Etiketten-Positionierung
• Referenzanzeige für jede Achse: Positionseinstellungen speicher- und reproduzierbar
• Intelligentes Etikettenführungs- und Spannsystem: durchgängig bis zur Etikettenübergabe
• Einfache Bedienung: automatische Einstellung des PSL-Spenders nach Eingabe der Etikettenlänge und Flaschendurchmesser am Touch-Panel

Optionale Zusatzeinrichtungen (Auswahl):

• Auto-Splicer und Tandemanordnung: automatischer Rollenwechsel (Non-stop-Betrieb)
• Automatische Trägerbandentsorgung: Absaugung in Doppelsack-Ausführung
• Behälterausrichtung: mechanisch, fotoelektrisch oder optisch
• Klammersterne zur Verarbeitung von Behältern unterschiedlicher Durchmesser
• Etikettenkontrolle: Etikett, Sitz, Qualität, Mindesthaltbarkeitsdatum, etc.

Nass-, Heißleim und PSL von Renner Etikettiertechnik kombiniert!

Bedarfsgerecht und zukunftssicher: RENNER S Combi führt Nassleim-, Heißleim- und Selbstklebeetikettierung auf einer Maschine zusammen. Das Ergebnis: nahezu unbegrenzte Etikettierungsmöglichkeiten für Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter!
 

Konstruktionsmerkmale (Auswahl):

• Rundläufermaschine mit freikombinierbaren Etikettenaggregaten
• Nassleim-Aggregate für vorgeschnittene Papier- und Stannioletiketten (Behälter aus Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter)
• Pre-Cut: Mit Heißleim und Magazin für vorgeschnittene Papier- und Folienetiketten (Behälter aus Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter)
• Rollfed: Heißleim-Etikettierung von der Rolle mit Papier- und Folienetiketten (Behälter aus PET und anderen Kunststoffen, sowie Glas und Metall)
• PSL: Spender für Selbstklebe-Etiketten (PSL), z.B. „No-Label-Look“ (für Gebinde aus Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter)

Optionale Zusatzeinrichtungen (Auswahl):

Die RENNER S Combi bietet alle Zusatzeinrichtungen der Einzellösungen, darunter:

• Flaschentisch mit servo-angetriebenen Flaschentellern
• Behälterausrichtung: mechanisch, fotoelektrisch oder optisch
• Klammersterne zur Verarbeitung von Behältern unterschiedlicher Durchmesser
• Zentralschmierung: automatisch, verbrauchsoptimiert und sicher
• Behälterführung im Hygiene Design
• Etikettenkontrolle: Etikett, Sitz, Qualität, Mindesthaltbarkeitsdatum, etc.
• Garniturenwagen: bessere Übersicht, weniger Fehler, kürzere Rüstzeit

Hygienisch - Flexibel - Innovativ!

Weniger Platz, Energie und Reinigungsaufwand

Da sich die Module bedarfsweise an- und abdocken lassen, benötigt die RENNER S Modul gegenüber Kombimaschinen mit fest eingebauten Aggregaten weniger Platz und Energie. Das Umrüsten der einzelnen Module erfolgt schnell und einfach mittels einer nachrüstbaren, servomotorisch selbstzentrierenden Andock- und Anhebevorrichtung - ohne Werkzeuge und ohne Nachjustrieren.

Für eine einfache Reinigung der in Edelstahl ausgeführten Ettikettierlösung sorgt vor allem ein neuer Maschinenvortisch, dessen Hygienedesign auf horizontale Flächen und Ausparungen verzichtet und somit ein Ansammeln von Flüssigkeiten und Schmutz verhindern.
 

Weniger Kosten, mehr Kontrolle

Im Sinne des Investitionschutzes hat RENNER nahezu alle Transmissionen durch unabhängige Servomotoren ersetzt. Selbst die Stern- und Schneckenantriebe sind durch die verschleißarme Technik angetrieben, so dass sich auch empfindliche Behälter, wie PET-Flaschen schonend transportieren lassen.

Mit dem Verzicht auf mechanische Antriebssysteme wie Zahnräder, Ketten und Riemen steigert RENNER letztendlich die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit der Maschine.

Weniger Abnutzung und Verschleiß bedeuten auch geringere Wartungs- und Gesamtkosten (Total Cost of Ownership).

Trends aktiv folgen und schnell nachrüsten

Weil sie einzelne Module bedarfsgerecht nachkaufen und bei einem Produktwechsel bedarfsgerecht an- und abkoppeln können, profitieren die von RENNER adressierten Kunden aus der Getränke- und Lebensmittelindustrie von einer besonders hohen Flexibilität. So brauchen die Kunden sich nicht auf eine bestimmte Kombination von Aggregaten festzulegen, sondern können stattdessen mit wenigen Modulen starten. Schließlich können sie damit nicht nur aktuellen Trends in der Produktgestaltung folgen, sondern auch die Bediener im Alltag entlasten. Letzteres gelingt durch die automatische Positionierung und motorische Höhenverstellung neu angedockter Aggregate.

Fazit

Mit der neuen RENNER S Modul legt RENNER Etikettiertechnik mehr denn je einen starken Fokus auf:

Effizienz, Hygiene, Präzision, Flexibilität und Innovation für die Zukunft

Konstruktionsmerkmale (Auswahl)

• Rundläufermaschine mit freikombinierbaren Etikettenaggregaten
• Hauptantrieb, Sterne, Einteilschnecke und Beleimungsaggregate werden von unabhängigen Servomotoren angetrieben
• Maschinenvortisch in neuem Hygienedesign
• Flaschentisch mit servo-angetriebenen Flaschentellern
• Ab- und andockbare Module mit automatischer Positionierung für:
• Nassleim-Aggregate für vorgeschnittene Papier- und Stannioletiketten (Behälter aus Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter)
• Pre-Cut: Mit Heißleim und Magazin für vorgeschnittene Papier- und Folienetiketten (Behälter aus Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter)
• Rollfed: Heißleim-Etikettierung von der Rolle mit Papier- und Folienetiketten (Behälter aus PET und anderen Kunststoffen, sowie Glas und Metall)
• PSL: Spender für Selbstklebe-Etiketten (PSL), z.B. „No-Label-Look“ (für Gebinde aus Glas, Kunststoff, Metall und Formbehälter)

Optionale Zusatzeinrichtungen (Auswahl):

Die RENNER S Modul bietet alle Zusatzeinrichtungen der Einzellösungen, darunter:

• Behälterausrichtung
• PSL mit Non Stop Betrieb
• Klammersterne zur Verarbeitung von Behältern unterschiedlicher Durchmesser
• Zentralschmierung: automatisch, verbrauchsoptimiert und sicher
• Behälterführung im Hygiene Design
• Etikettenkontrolle: Etikett, Sitz, Qualität, Mindesthaltbarkeitsdatum, etc.
• Garniturenwagen: bessere Übersicht, weniger Fehler, kürzere Rüstzeit