Romaco

Romaco Promatic überzeugt mit seiner Linienkompetenz in Sachen Track & Trace inklusive Sekundärverpackung, Kennzeichnung und Aggregation.
Mit seinen Sekundär- und Tertiärverpackungslösungen bietet Romaco Promatic der Pharmaindustrie eine anwenderfreundliche Plattform zur Herstellung von fälschungssicheren Arzneimittelverpackungen. Die flexibel konfigurierbaren Technologien von Promatic erfüllen sämtliche Anforderungen der EU-Verordnung 2016/161 zur Fälschungssicherheit, die am 9. Februar 2019 in Kraft trat. In diesem Zusammenhang hat Promatic auch seine halb automatischen Sammelpacker für die Aggregation von serialisierten Faltschachteln vorbereitet. Romaco bietet die Track & Trace-Maschine Promatic PTT 250 bei Bedarf sowohl mit einem vorgeschalteten Kartonierer als auch einem nachgeschalteten Sammelpacker an. Die hoch automatisierte Verpackungslinie von Romaco Promatic ermöglicht eine fälschungssichere Kennzeichnung und Aggregation von Pharmaverpackungen.
Getakteter Kartonierer Promatic PCI 915
Der getaktet arbeitende Kartonierer Promatic PCI 915 überzeugt durch seinen kompakten Aufbau mit einer sehr kleinen Stellfläche und einer Länge von nur 3,5 m. Das stringent umgesetzte ergonomische Anlagenkonzept erleichtert die Bedienung sowie die Durchführung von Format- und Produktwechseln. Zum Beispiel verhindert das Poka-Yoke-Design der Formatteile eine fehlerhafte Montage. Die cGMP-konforme Balkonbauweise bietet einen guten Zugriff auf die Baugruppen und unterstützt eine sichere Line Clearance. Zum einen sind alle Abläufe gut einsehbar, zum anderen sorgen zahlreiche Kontrollsysteme für eine lückenlose Überwachung der einzelnen Arbeitsschritte. Reproduzierbare Parameter sorgen zudem für eine hohe Prozesssicherheit. Insgesamt erzielt der Promatic eine maximale Ausbringung von 160 Faltschachteln pro Minute.
Track & Trace-System Promatic PTT 250
Die Promatic PTT 250 von Romaco bietet eine geeignete Plattform zur Massenserialisierung von Sekundärverpackungseinheiten für die Pharmaindustrie. Je nach Bedarf kann die Track & Trace-Maschine mit ausgewählten Druckern und Etikettierern ausgestattet werden, um die vorgeschriebenen Sicherheitsmerkmale aufzubringen. Kamerabasierte Inspektionssysteme dienen der eindeutigen Identifikation und Verifikation der Originalitätsnachweise. Darüber hinaus eignet sich die PTT zur Integration von Serialisierungslösungen. Der Anwender entscheidet selbst, von welchen Anbietern er seine Systeme für ein sicheres Track & Trace beziehen möchte. Romaco Promatic konzipiert die modular aufgebaute Maschine dann entsprechend der individuellen Kundenwünsche. Dabei erzielt die Promatic PTT 250 eine maximale Ausbringung von 250 Faltschachteln pro Minute. Als Einzelmaschine lässt sich die Promatic PTT an alle handelsüblichen Kartonierer anschließen. In Linie mit dem getakteten Kartonierer Promatic PCI 915 ist auch eine Konfiguration im Monoblockdesign möglich.
Halb automatischer Sammelpacker Promatic PAK 130
Im Anschluss an die Promatic PTT sorgt der Sammelpacker Promatic PAK 130 für eine sichere Aggregation der Faltschachteln nach der Serialisierung. Damit erfüllen auch die halb automatischen Maschinen der PAK-Produktfamilie die hohen Standards zur Produktion von fälschungssicheren Pharmaverpackungen. Beim Promatic PAK 130 sind sowohl die Arbeitsschritte Gruppierung, Aggregation und Stapelung als auch das Einschieben der Faltschachteln in die Versandkartons voll automatisiert. Bei den halb automatischen Maschinen werden die Versandkartons manuell aufgerichtet und vom Maschinenführer in den Aufnahmebehälter gesetzt. Nach der Befüllung werden die Kartons in der Regel von Hand abgenommen. Dabei erzielt der Promatic PAK 130 eine maximale Ausbringung von bis zu fünf Versandkartons pro Minute. Optional kann auch ein System zum Verschließen der Versandkartons mit Klebeband installiert werden. Der ergonomische Sammelpacker mit einer sehr kleinen Stellfläche ist kompakt im Aufbau, leicht zu reinigen und schnell zu rüsten.

Hinsichtlich ihrer Raumausnutzung und Ausbringung zählt die voll integrierte Blisterlinie Unity 500 von Romaco Noack zu den führenden Technologien im mittleren Leistungssegment.

Mit der voll integrierten Blisterlinie Noack Unity 500 im Monoblockdesign bietet Romaco eine Turnkey-Anlage zur Verpackung von pharmazeutischen Solidaprodukten. Dank ihrer äußerst kompakten Bauweise benötigt die Primärverpackungseinheit nur sehr wenig Platz im Reinraum, wo das offene Produkt verarbeitet wird. Bei der Konstruktion der Blistermaschine hat man daher die einzelnen Stationen wie z. B. die Formung, Zuführung, Siegelung, Codierung, Perforation und Stanze sehr nah beieinander positioniert.

Das Resultat ist eine Blistertechnologie, die zu den führenden im mittleren Leistungssegment zählt, sowohl was ihre Raumausnutzung als auch ihre Ausbringung von 500 Blistern und 400 Faltschachteln pro Minute anbelangt. Ein weiterer Vorteil ist die einfache Bedienung der Blisterlinie über das intuitiv aufgebaute und leicht verständliche HMI-Panel. Das hoch automatisierte Anlagenkonzept ist selbsterklärend und verlangt von den Maschinenführern kein spezielles Know-how.

Die Unity 500 von Romaco Noack kann mit unterschiedlichen Zuführmodulen ausgestattet werden. Folglich ist die Technologie sehr flexibel einsetzbar und verarbeitet pharmazeutische Feststoffprodukte in verschiedensten Größen und Ausführungen. Auf Anfrage kann die Blisterlinie auch zur Verpackung von Mehrphasenpräparaten vorbereitet werden.. Die Konfiguration der Unity 500 mit der patentierten Zuführeinheit QuickFeed von Romaco Noack beschleunigt die Durchführung von Produktwechseln signifikant, da sich das komplette Modul schnell austauschen lässt. Durch das Bereitstellen einer zweiten Einheit kann somit viel Zeit gespart werden.

Insgesamt erleichtert der gute Zugriff auf die einzelnen Bauteile die Reinigung der Blisterlinie. Reproduzierbare Formatparameter und die automatische Stationsregelung QuickAdjust reduzieren darüber hinaus die Einfahrzeiten gegen Null. Nachdem die Primärverpackung abgeschlossen ist, werden die fertigen Blister mit der zwangsgesteuerten Direktübergabe QuickTransfer über einen Vakuumoberläufer in die Becherkette des getakteten Kartonierers übergeben. Separate Servoantriebe sorgen für einen sicheren Betrieb an den einzelnen Stationen. Insgesamt bietet die Blisterlinie Unity 500 von Romaco Noack ideale Voraussetzungen für eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE).

Die Anlagen von Romaco Siebler produzieren hochwertige Siegelstreifen in verschiedenen Formen.

Die vertikale Heißsiegelmaschine Siebler HM 1-230 von Romaco verpackt pharmazeutische Feststoffe in luft-, licht- und feuchtigkeitsdichte Siegelstreifenpackungen. Konfiguriert mit einer achtbahnigen Produktzuführung, verarbeitet die kompakte Anlage in Balkonbauweise bis zu 3.200 Tabletten oder 1.800 Kapseln pro Minute. Reproduzierbare Siegelparameter und eine individuelle Anpassung der Siegelmuster sorgen für eine sehr hohe Siegelqualität. Die Siegelwalzen sind mit aufsteckbaren, dünnwandigen Formatteilen ausgestattet, die sich schnell aufheizen lassen und eine hochpräzise Temperaturverteilung auf den Siegelflächen bieten. Mehrere Heizelemente und integrierte Temperaturfühler steigern darüber hinaus die Prozesssicherheit. Außerdem optimiert das Design der Siegelwerkzeuge die Reaktionszeit zur Kontrolle der Temperaturtoleranzen.

Auf Kundenwunsch können zudem erstmals Siegelstreifenpackungen in verschiedenen Geometrien produziert werden. Neben den rechtwinkligen Standardformen sind auch kreis- oder sternförmige Verpackungen möglich. Bei der Übergabe der Siegelstreifen an einen nachgeschalteten Kartonierer von Romaco Promatic bietet Siebler ebenfalls höchst flexible Lösungen. Mit der robotischen Transferstation FlexTrans von Romaco Siebler lässt sich die Abstapelung nahezu formatfrei realisieren. Das ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Streifenformen, Packungsgrößen oder Stapelhöhen. Daher eignet sich das cGMP-konforme Anlagendesign der Siebler HM 1-230 sowohl für kleine und mittlere Losgrößen als auch für sogenannte Blockbuster-Produkte.

Einfachrundläuferpresse KTP 590X Romaco Kilian ist mit drei Druckstationen ausgestattet und verpresst sowohl Zweischicht- als auch Brausetabletten.

Die KTP 590X ist Teil der erfolgreichen KTP-X-Serie von Romaco Kilian. Die äußerst vielseitige Einfachrundläuferpresse kann sowohl zur Produktion von Einschicht- als auch Zweischichttabletten eingesetzt werden. Die Ausführung mit drei Druckrollen ermöglicht jederzeit eine Verpressung von Zweischichttabletten. Zu diesem Zweck ist die Tablettenpresse mit zwei Standardfüllschuhmodulen ausgestattet, die das Pulver sehr gleichmäßig in der Matrize verteilen. Dank des optimierten Rührflügeldesigns können auch schwer fließende und klebrige Pulver zuverlässig verarbeitet und homogen verpresst werden. Mit ihren drei Druckstationen empfiehlt sich die Kilian KTP 590X daher auch zur Herstellung von Brausetabletten. Um Lufteinschlüsse und Capping zu verhindern, wird das Pulver zunächst nur leicht angepresst, dann vorverdichtet und schließlich an der Hauptdruckstation zur fertigen Tablette verpresst. Dabei wird die Druckverweilzeit mit dem Presswerkzeug Kilian-28/41 deutlich verlängert, was zu höheren Tablettenhärten führt. Insgesamt erzielt der Einfachrundläufer KTP 590X von Romaco Kilian auch im Zweischichtbetrieb eine maximale Leistung von 510.000 Tabletten pro Stunde.

Mit dem innovativen Servicekonzept Remote Assist von Romaco lassen sich Maschinen in Echtzeit betreuen. Datenbrillen ermöglichen eine virtuelle Kommunikation zwischen Maschinenführer und Servicetechniker.

Mit internetfähigen Datenbrillen lassen sich die Anlagen von Romaco auch aus der Distanz überwachen. Über eine WLAN-Schnittstelle vernetzt die Datenbrille den zuständigen Mitarbeiter von Romaco mit dem Maschinenführer des Anwenders. Benötigt ein Kunde dringend Unterstützung beim Bedienen seiner Anlage, kann er jetzt auch virtuellen Support von Romaco anfordern. Eine in die Brille integrierte Kamera sendet die Aufnahmen von der Maschine direkt auf den Bildschirm des Hotline-Mitarbeiters von Romaco. Via Livestream kann sich das Service-Team von Romaco schnell ein unmittelbares Bild von der Lage vor Ort machen und die erforderlichen Schritte einleiten. So können Maschinenführer rund um den Globus in der Ramp-up-Phase, bei Formatwechseln oder Reparaturen gezielt angeleitet werden. Über das transparente Display der Datenbrille mit einer Auflösung von mindestens 800x600 Pixel kann Romaco dem Bedienpersonal zudem wichtige Informationen einblenden. Darüber hinaus sind die Datenbrillen mit Mikrofon und Kopfhörern ausgestattet, so dass auch die Audiokommunikation sichergestellt ist.

Der Einsatz von Datenbrillen im Kundendienst spart Zeit und Kosten, da kleinere Störungen und Fehlermeldungen schnell und leicht behoben werden können. Das reduziert wiederum die Stillstandszeiten einer Anlage und steigert ihre OEE (Gesamtanlageneffektivität). „Datenbrillen sind ein Werkzeug für die Fabrik der Zukunft und ihre Einführung gilt als Meilenstein für Serviceaktivitäten jeglicher Art“, erklärt Gero von Stackelberg, Leiter Customer Service bei Romaco Pharmatechnik. „Die Möglichkeit der virtuellen Kommunikation erleichtert die tägliche Arbeit der Hotline-Mitarbeiter und unsere Kunden profitieren von den effizienten und kostengünstigen Serviceleistungen.“ Die intelligenten Brillen sind ein wichtiger Baustein des Servicekonzepts Remote Assist von Romaco.

Das Servicekonzept Remote Assist von Romaco

Mit Remote Assist präsentiert Romaco Service die neueste Generation der Internetfernwartung. Das System überbrückt die räumliche Distanz zum Kunden durch einen direkten Datenaustausch mit dessen Maschinen. Zu diesem Zweck werden die Bedienterminals von Romaco mit der Schaltfläche „Call 4 Service“ konfiguriert. Ein Knopfdruck genügt, um einen Serviceeinsatz über das Ticketsystem von Romaco auszulösen. In einem solchen Fall werden die relevanten Daten inklusive der Fehlermeldung über eine sichere Verbindung an die zentrale Service-Plattform von Romaco weitergeleitet. Dieses Vorgehen ermöglicht eine schnelle Behebung der Störung, da insbesondere bei der Fehlerdiagnose wertvolle Zeit gespart wird. Im zweiten Schritt sorgen die Experten von Romaco dann für eine schnelle Lösungsfindung. Oberstes Ziel ist es, Maschinenstillstandszeiten weitestgehend zu minimieren. Mit der Status-App können die Betreiber von Romaco-Anlagen den Betriebszustand ihrer Maschinen jederzeit über das Kundenportal des Herstellers abfragen. Durch die Einführung von Remote Assist definiert Romaco Kundennähe neu.