Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG

Neuer kleiner, leistungsstarker Ultraschallgenerator ULTRAPACK AMG unterstützt Industrie 4.0

Der Generator ULTRAPACK AMG ist die neueste Innovation für die Verpackungsbranche, wenn es um das Siegeln mit Ultraschall geht. Digital vernetzbar reagiert er auf Veränderungen der Produktionsbedingungen und kann modular für jede Siegelaufgabe konfiguriert werden. Er übernimmt Steuerungs- und Regelungsaufgaben und ist durch intelligente Sensorik in der Lage, Schweißparameter automatisch anzupassen. Dies sorgt für eine gleichbleibende Prozessqualität bei schwankenden Umgebungseinflüssen.

• Intelligente Firmware-Zusatzfunktionen
• Effiziente Schaltschranknutzung durch kompakte Maße
• Echtzeitfähige Anbindung an die Maschinensteuerung
• Konfiguration und Schweißprozessauswertung
• Ready for Industrie 4.0 – Smart & connected

Der Ventilapplikator von Herrmann Ultraschall ist ein kompaktes Modul, das zur Siegelung von Aromaschutz- und Entgasungsventilen in unterschiedlichsten Verpackungsmaschinen eingesetzt wird. Durch das integrierte Stechmesser werden zwei Arbeitsgänge in einem Prozessschritt realisiert: Ventil aufsiegeln und Folie durchstechen. Der Schnitt in der Folie und das Ventil sind damit immer perfekt zueinander ausgerichtet. 

Ventilsiegelmodul VSM

Durch seine kompakte Bauform und dem Aufbau auf einer Montageplatte kann das Ventilsiegelmodul leicht in neue und bestehende Schlauchbeutelmaschinen sowie Traysealer integriert werden. Die Rezeptverwaltung auf dem Generator erlaubt es, beim Wechsel der Folie schnell auf die passenden Siegelparameter umzuschalten. Es stehen Standardsonotroden für die gängigen Ventile zur Auswahl. 

• Kompaktes Design mit integriertem Stechmesser
• Kurze Prozesszeiten
• Komfortable Rezeptverwaltung
• Sonotrodendesigns für Standardventile optimiert

Weitere Infos:

https://www.herrmannultraschall.com/de/produkte/ultraschall-verpackungstechnik/packline-siegelmodule-fuer-die-verpackungsindustrie/vsm-ventilsiegelmodul-fuer-die-verpackungsindustrie/

Im Fokus steht das getaktete Siegeln von Kopfnähten, beispielsweise von Standbodenbeuteln. Das TSM wird beim Verpacken von flüssigen, staubigen oder pastösen Füllgütern verwendet. Durch die Ultraschallschwingung entsteht eine verlässliche Nahtqualität auch bei Produktresten im Siegelbereich.

Kopfnahtmodul TSM

Der pneumatische Kraftaufbau ist im Kopfnahtmodul integriert, dadurch besteht eine hohe Freiheit bezüglich des Antriebskonzepts. An der Antriebswelle lassen sich verschiedenste pneumatische und elektrische Antriebe adaptieren. Auch eine mechanische Verbindung mit der Hauptantriebswelle der Verpackungsmaschine ist umsetzbar. Um verschiedenen Einbausituationen gerecht zu werden, kann der Antrieb sowohl links wie auch rechts am Modul erfolgen – dies ist insbesondere bei mehrbahnigen Anlagen von Vorteil.

Durch einen integrierten Pneumatikzylinder steht die Siegelkraft sofort beim Kontakt der Siegelwerkzeuge zur Verfügung. Dieses PreLoaded-Konzept ermöglicht ein prozesssicheres Verschweißen von Beuteln, auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten.

• 30 und 35 kHz Arbeitsfrequenzen
• bis 207mm Siegellänge
• bis 1200 N Siegelkraft
• Flexibel in der Antriebswahl
• Konfigurierbarer Aufbau
• Sicheres Siegeln bei hohen Taktraten durch PreLoaded-Funktion

HDM ProcessControl

Die „High Precision Distance Measurement“- Funktion ist eine Qualitätskontrolle, die fehlerhafte Beutelzustände in der Siegelstation erkennt und ein Ausschleusen schlechter Beutel ermöglicht. Der im TSM integrierte HDM-Sensor erfasst dazu den Abstand der Siegelwerkzeuge. Das Signal wird direkt auf dem Ultraschallgenerator ausgewertet, dies ermöglicht höchste Auswertegeschwindigkeiten, die insbesondere bei schnelllaufenden Verpackungsanlagen von Vorteil sind. Die intelligente Generatorensteuerung kann thermische Einflüsse ausgleichen, sodass über die gesamte Maschinenlaufzeit eine konstante Qualitätskontrolle gewährleistet ist.

Ekennbare fehlerhafte Zustände

• Doppelte Beutel
• Gefaltete Beutel
• Festes Produkt im Nahtbereich
• Fehlende Beutel

Kundennutzen

• Reduktion fehlerhafter Beutel in der Gutmenge (Downstream)
• Verringerte Aufwände in der Qualitätskontrolle
• Vermeidung von Metallkontakt der Werkzeuge für eine lange Lebensdauer
   

Vorteile Ultraschall-Siegeltechnologie

• Dichte und feste Siegelung sogar bei Nahtkontamination
• Kurze Anlaufzeit, da kein Aufheizen der Siegelwerkzeuge erforderlich
• Kalte Siegelwerkzeuge schonen das Produkt beim Abfüllen
• Integrierte Qualitätskontrolle
• Geeignet für Nassreinigung durch Schutzklasse IP65/67

Das Längsnahtmodul LSM Fin steht für hochqualitative, kontinuierlich gefertigte Siegelnähte an Schlauchbeuteln (horizontal und vertikal) sowie an Kettenrandbeuteln. Leicht austauschbare Siegelwerkzeuge ermöglichen ein individuelles und materialsparendes Nahtdesign.

Längsnahtmodul LSM Fin

Die Längsnaht wird im LSM Fin dadurch hergestellt, dass die Folien kontinuierlich an den feststehendenen Werkzeugen vorbeigeführt werden. Auf diese Weise ist keine Synchronisation von rotierenden Werkzeugen mit dem Folienvorschub erforderlich. Der Ultraschall sorgt für minimale Reibkräfte und ermöglicht eine gleichmäßige Folienbewegung. Je nach Anforderung stehen zur Gestaltung des Nahtdesigns verschiedene Siegelklingen zur Verfügung. 

Der Aufbau der Siegelkraft erfolgt pneumatisch und wird über ein Proportionalregelventil elektronisch eingestellt. Dies ermöglicht es, die Kraft im Prozess schnell anzupassen und so konstante Siegelergebnisse zu gewährleisten – auch bei variierender Produktionsgeschwindigkeit.

Das LSM Fin ist so konzipiert, dass alle Einstellungen leicht zu bedienen und gut zugänglich sind. Der Ambosshalter mit Siegelklinge kann zur Reinigung leicht entnommen werden – alle Einstellungen bleiben beim Wiedereinbau erhalten.

• 35 kHz Arbeitsfrequenz 
• bis 120 m/min Geschwindigkeit
• 3 Kraftbereiche von 12 N - 270 N
• Hohe Prozessstabilität bei variierender Prozessgeschwindigkeit
• Minimaler Bauraumbedarf durch kompakte Bauweise
• Intuitive & leicht zugängliche Einstellmöglichkeiten
• Amboss einfach entnehmbar zur schnellen Reinigung
• Schnelle Anpassung der Prozessparameter durch elektronische Einstellung

Vorteile Ultraschall-Siegeltechnologie

• Dichte und feste Siegelnähte sogar bei Nahtkontamination
• Kein thermischer Einfluss auf das Produkt dank kalter Siegelwerkzeuge
• Instant-on: keine Zeit zur Aufwärmung der Siegelwerkzeuge notwendig
• Keine Kaltsiegelmasse erforderlich

Sicheres Siegeln trotz Produktresten im Nahtbereich und damit deutliche Steigerung der Produktqualität – Die Komponentensets von Herrmann Ultraschall zur Integration an der Quernaht in horizontale sowie vertikale Schlauchbeutelmaschinen setzen den Standard im Markt.

• Sichere Siegelung auch bei Produktresten
• Produktschonung durch kalte Werkzeuge
• Packstoffeinsparung
• Unmittelbar hohe Nahtfestigkeiten