Lenord, Bauer & Co. GmbH

Dohlenstraße 32

46145 Oberhausen

Nordrhein-Westfalen

Deutschland

Telefon: +49(0)208.99630

Fax: +49(0)208.676292

www.lenord.de

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Im Bereich Verpackungstechnik steht der Name Lenord + Bauer für hochwertige Lösungen zur vollautomatischen Formatverstellung. Mit unserem System dauert die Formatumstellung nur wenige Minuten und ist problemlos reproduzierbar. Wir sorgen für kürzere Rüstzeiten, exakte Wiederholgenauigkeit und hohe Flexibilität in Ihrer Produktionsanlage.

Wir sind ein international tätiger Spezialist im Bereich der Bewegungssensorik und integrierten Antriebstechnik. In den Branchen Machinery und Mobility entwickeln, produzieren und vertreiben wir technologisch führende Lösungen. Schwerpunkte bilden dabei Werkzeug- und Verpackungsmaschinen sowie der Schienenverkehr. Neben unseren Standardprodukten bieten wir auch kundenspezifische Lösungen an.

Unsere Kunden profitieren seit über 50 Jahren von unserer hohen technischen Beratungskompetenz und unserem Expertenwissen in der Kundenapplikation.

Automatisierung von Zustellachsen

Stellantriebe ermöglichen den schnellen Formatwechsel in Produktionsanlagen. Häufig gestaltet sich jedoch ihre Verkabelung und Einbindung in Automatisierungsumgebungen aufwändig und arbeitsintensiv. Das ist bei unserem System anders: Wir bieten Ihnen eine komplette Systemlösung zur effizienten und flexiblen Einbindung von Stellantrieben in moderne Produktionsanlagen.

Unser System besteht aus drei einzelnen Elementen, die je nach Bedarf flexibel miteinander kombiniert werden können: einer dezentralen Elektronikeinheit für die flexible Feldbuseinbindung, unterschiedlichen Stellantrieben und einem Hybridkabel.

Kernstück des Systems ist die GEL 6505 Box. An diese dezentrale Elektronikeinheit werden mittels Hybridkabel bis zu 5 Stellantriebe angeschlossen. Die Box steuert und überwacht die Motoren. Im Fehlerfall, z.B. bei einer NOT-AUS-Betätigung, bleibt die Spannungsversorgung der Steuerungselektronik sowie der Stellantriebe erhalten. Auch die Zustandsüberwachung und die Buskommunikation sind weiterhin aktiv. Zur Absicherung der Hybridkabel ist in der Box zusätzlich ein Leitungsschutz integriert.

Sie kann wahlweise mit PROFIBUS-DP-, CANopen-, PROFINET I/O-, EtherNet/IP-, POWERLINK, EtherCAT- oder Sercos III-Feldbusmodulen bestückt werden. Die Integration in die übergeordnete Anlagensteuerung erfolgt über Software-Funktionsbausteine. Aktuell haben Sie die Wahl zwischen CODESYS^®, Step 7^®, RSLogix5000 und Sercos III.

Neu ist die modulare Box von Lenord + Bauer. Hiermit lassen sich bis zu 17 Sekundärachsen mit intelligenten Stellantrieben automatisieren. Der Funktionsumfang der modularen Box kann zukünftig über optionale Softwarezusatzpakete erweitert werden. Für nähere Informationen schauen Sie sich die Produktseite zur modularen Box an!

Vorteile des Systems von Lenord + Bauer:

Kompakte Systemlösung für die Automatisierung von Zustellachsen
Wahlweise lebensmitteltaugliches Edelstahlgehäuse oder formsteifes Aluminiumgehäuse in IP 67
Je nach Ausführung wahlweise mit UL Component Recognition oder UL Listing
Gängige Feldbus- und Echtzeit-Ethernet-Profile
Zeit- und kostensparende Verdrahtung mittels Hybridkabel
Innovatives Anschlusskonzept mit integriertem Leitungsschutz und Power Management
Schnelle Inbetriebnahme durch vorhanden Funktionsbausteine für verschiedenste Anlagensteuerungen inklusive einem leicht zu bedienenden Support Tool

Modulare Box

Positioniersysteme sorgen für effiziente und reproduzierbare Formatwechsel in Verpackungsmaschinen. Mit der modularen Box von Lenord + Bauer lassen sich bis zu 17 Sekundärachsen mit intelligenten Stellantrieben automatisieren. Bis zu vier Boxen können zu einer logischen Einheit kombiniert werden. Das Herzstück der modularen Steuereinheit ist das CPU-Modul in der Master-Box. So genannte COM-Module sorgen für die Kommunikation zwischen den einzelnen Boxen mit vier oder neun frei wählbaren Modul-Steckplätzen.
Jeder Antrieb wird über lediglich ein Hybridkabel an einem Modul angeschlossen. Dank getrennter Führung von Motor- und Logikversorgung bleiben Kommunikation und Diagnosefunktionen auch bei abgeschalteter Motorversorgung erhalten. Um Kabellängen zu optimieren, lassen sich die Boxen in der Anlage verteilt platzieren. Dabei ermöglicht das Gruppieren von Stellantrieben über die Konfiguration der verteilten Boxen ein sicheres Abschalten von Teilen einer Anlage.

Die modulare Box entlastet als Sub-System das Kommunikationsnetz der Maschine und optimiert den Datenfluss. Dabei übernimmt das CPU-Modul als Knotenpunkt die Kommunikation zur Maschinensteuerung. Die konfigurierbare Ethernet-basierte Echtzeitschnittstelle unterstützt Kommunikationsprofile wie PROFINET, EtherCAT, POWERLINK, EtherNet/IP oder Modbus/TCP. Zur Einbindung des Systems in die Maschinensteuerung kommen bewährte Funktionsblöcke zum Einsatz. Diese generieren die zur Steuerung der Antriebe notwendigen Fahraufträge und leiten Zustandsdaten wie Motorstrom, Absolutposition, Gerätetemperatur sowie Schwellenwerte an die SPS weiter. Die Auswertung dieser Gerätedaten ermöglicht zum Beispiel eine vorbeugende Wartung der Maschine.

Das CPU-Modul kann auch über eine USB-Schnittstelle oder in Verbindung mit einer optionalen Netzwerkschnittelle (Web-Browser) Daten austauschen. So können Parametersätze auf die CPU geschrieben sowie Zustandsdaten gelesen und direkt weiterverarbeitet werden.

Der Funktionsumfang der modularen Box kann zukünftig über optionale Softwarezusatzpakete erweitert werden.