Schoeller Allibert GmbH

Ein Highlight der Fachpack ist der Combo Excelsior, der die Schoeller Allibert Combo-Serie komplettiert. Der mittelgroße Ladungsträger im ISO-Palettenmaß mit einem Fassungsvermögen von 1.000 Litern eignet sich besonders gut, um Flüssigkeiten und flüssige Nahrungsmittel über weite Strecken zu befördern. Der Combo Excelsior lässt sich über sein großes Bodenventil schnell und dosiert entleeren. Seine glatten Oberflächen ermöglichen es dem Anwender, den IBC leicht zu reinigen. Im leeren Zustand lässt sich der Combo Excelsior auf etwa ein Drittel seines Volumens zusammenfalten und spart so Platz bei Lagerung und Rücktransport.

Individuell bis in jedes Detail

Ob als Lagerbehälter in der Industrie oder als Transportsystem für den Handel: Die Stapelbehälter der EuroClick-Serie sind echte Alleskönner. Die Ladungsträger sind in den Abmessungen 400x300 und 600x400 Millimeter in verschiedenen Höhen verfügbar und lassen sich damit optimal auf Euro-Paletten stapeln. Mit einer Traglast bis zu 15 Kilogramm sind die Kunststoffbehälter robust genug für eine Vielzahl von Waren – und das bei einem sehr geringen Eigengewicht. Dies vereinfacht nicht nur das Handling, sondern reduziert auch die Logistikkosten.

Darüber hinaus punktet das EuroClick-System durch seine enorme Flexibilität: Mit dem Click Booster, einem aufsteckbaren Rahmen, kann der Anwender die Höhe der Ladungsträger schnell und einfach variieren – ein großer Vorteil etwa bei einem breiten Artikelspektrum. Mit ebenfalls ansteckbaren Etikettenhaltern – den Click Holder – lassen sich einzelne Behälter sowie deren Inhalt mühelos und sicher identifizieren und nachverfolgen. Die Click Holder können vorn oder seitlich angebracht werden und sind in ihrer Größe variabel. Auch andere Merkmale wie die Farbe der Behälter und des Zubehörs, Lüftungsschlitze oder Rasterflächen in den Seitenwänden, Gravuren oder Aufdrucke passt Schoeller Allibert individuell an die Wünsche des Kunden an.

Die Konstruktion der EuroClick-Behälter ist durchdacht und praxisorientiert: Eine Verstärkung im Boden schützt diesen vor zu starker Verformung bei schweren oder punktuellen Lasten. Die horizontalen Außenflächen sind zudem mit einer Schräge versehen, damit Wasser und andere Flüssigkeiten schneller abfließen können. Abgerundete Ecken erhöhen die Stabilität und erleichtern den Einsatz auf Fördertechnik-Strecken. Ergonomische Handgriffe reduzieren die Verletzungsgefahr beim manuellen Handling der Behälter. Damit ist die EuroClick-Serie für eine Vielzahl von Anwendungen in sämtlichen Branchen bestens geeignet.

Magnum Optimum 1208

Mit dem Magnum Optimum 1208 möchte Schoeller Allibert den Warentransport optimieren. Neben einer höheren Nutzlast tragen dazu auch die geraden, geschlossenen Seitenwände bei. Denn sie unterstützen die automatisierte Handhabung und schützen zusammen mit dem Deckel das Transportgut zuverlässig vor Staub. Eine Drainageöffnung im geschlossenen Boden bietet zusätzlichen Schutz vor Nässe. Eine Lagerung im Außenbereich ist so problemlos möglich. Das Baukastensystem erlaubt es, den faltbaren Großladungsträger der jeweiligen Anwendung anzupassen. Damit hat der Nutzer eine Lösung für viele Einsätze – zum Teiletransport in der Automobil-, Fertigungs-, Elektronik- oder Lebensmittelindustrie. Und das bei Temperaturen von minus 20 bis plus 40 Grad Celsius. Der Magnum Optimum 1208 entspricht den Grundmaßen einer Europalette EUR 1. So fasst der Ladungsträger mit 1.200 x 800 Millimetern und einer Höhe von 958 oder 984,6 Millimetern – je nachdem, ob er ohne oder mit Deckel konfiguriert wird – 665 oder 672 Liter. Die Traglast liegt bei bis zu 750 Kilogramm.

Das rippenfreie Design der Innen- und Außenwände ermöglicht eine hygienische Reinigung mit kurzfristig bis zu 90 Grad Celsius heißem Wasser. Im Leerzustand lässt sich der Behälter auf etwa ein Drittel seines Volumens zusammenfalten. Wie auch der Aufbau kann der Abbau schnell von nur einer Person erledigt werden. Dabei muss beim Falten keine bestimmte Reihenfolge eingehalten werden, was eine Fehlbedienung ausschließt. Das vereinfacht die Handhabung des Leerguts, spart Kosten bei der Lagerung sowie beim Rücktransport. Der Einsatz der Großvolumenbehälter amortisiert sich damit schnell und senkt dank des Faltkonzepts auch die CO2-Emissionen, da mehr Leergut mit einem Lkw transportiert werden kann. Zudem ist der Magnum Optimum 1208 äußerst robust und damit kaum reparaturanfällig. Sollte es doch zu einer Beschädigung kommen, kann das betroffene Element einfach ausgetauscht werden. Die gebrauchten oder defekten Kunststoffteile sind zu 100 Prozent recyclingfähig und werden nach der Vermahlung und Aufbereitung zur Neuproduktion eingesetzt.

Speziell für die Automotive-Lieferkette hat Schoeller Allibert einen einzigartigen, flachen, faltbaren Großvolumenbehälter entwickelt: Magnum Optimum 595. Dieser Behälter erhöht die Effizienz dank seines geringeren Gewichts, des größeren Nutzvolumens und des verbesserten, ergonomischen und glatten Designs. Eine einmalige Lösung, die die Grenzen der Behälter für die Automobilbranche sprengt.

Magnum Optimum 595 ist dank seiner Größe und des modularen Systems, seiner Kapazitäten, der Kennzeichnungs- und Sicherheitsoptionen und nicht zuletzt der einfachen, kostengünstigen Wartung dazu bestimmt, zur effizientesten Logistiklösung zu werden. Dieses Produkt ist gefaltet nur 295 mm hoch und bietet damit die geringste auf dem Markt zu findende Faltrate. In einen Standard-LKW passen bis zu 208 leere und bis zu 78 voll beladene Behälter. Das besondere Design des Magnum Optimum 595 schließt ein vielseitiges, modulares System ein, das es diesem großen, faltbaren Behälter ermöglicht, sein Volumen mit dem Optiframe-Rahmen um 105 mm zu erhöhen oder sogar Gefache einzuschließen, um weiche oder Textileinsätze zu sichern.

Die Höhe von 595 mm wurde für Teile mit hoher Dichte und geringem Volumen entwickelt, um die Auslastung des Fahrzeugs zu maximieren und gleichzeitig die Logistikkosten, aber auch die CO2-Belastung zu senken. Je nach verwendeten LKW für den Transport können bis zu 10 gefaltete Behälter und bis zu 5 voll beladene Behälter geladen werden. Mit einer dynamischen Last von 750 kg und einer Stapellast von 3.200 kg ist Magnum Optimum®595 der stärkste faltbare Großladungsträger auf dem Markt.

Diese neue, bemerkenswerte Gestaltung bietet auch viele Sicherheits- und Kennzeichnungsoptionen. Der Magnum Optimum 595 wurde geschaffen, um den Erwartungen der Kunden bezüglich Tracking und Sicherheit gerecht zu werden. Glatte, gerade Flächen, die leicht zu reinigen sind (keine Rückstände von Wasser oder Schmutz), beliebige Faltreihenfolge und einfach zu benutzende Sperrvorrichtungen machen ihn zu einem benutzerfreundlichen Behälter.

Der Magnum Optimum 595 bietet mehrere Kennzeichnungsoptionen, die ein einfaches Tracking und Flottenmanagement gewährleisten. Vertiefte Bereiche für permanente Etiketten an allen Seiten mit Barcode-Etiketten und große Einsätze zur individuellen Gestaltung an jeder Wand ermöglichen es dem Kunden, seine Produkte mit dem Logo auf jedem Behälter zu kennzeichnen. Etikettenhalter an Türen und Wänden sind inbegriffen, aber ein Muss sind bestimmt die mehrfachen RFID-Etiketten oder IoT-Signale (auf Anfrage damit ausstattbar), die ein 100% genaues und individuelles Verpackungsmanagement ermöglichen.

Einfach zu nutzen, zudem leicht aufzubauen und instand zu halten. Alle Teile dieses Behälters weisen Klemmverbindungen oder Bajonettverschlüsse auf, sodass alle Teile, Seiten und Türen leicht auszutauschen sind. Längere Lebensdauer, geringere Instandhaltungskosten und schließlich Wiederverwertbarkeit, um Verpackungsmüll auszuschließen.

Rackpal

Die Palette RackPal 1208 M ist mit nur 14 Kilogramm Eigengewicht sehr leicht und robust. Anwender können den Kunststoff-Ladungsträger daher auch problemlos in rauen Umgebungen verwenden. Das Besondere der RackPal: Sie ist regalfähig. Das heißt, sie kann im Regal als Träger fungieren und dort Lasten von bis zu 800 Kilogramm aufnehmen. Eine Ausführung mit Stahlverstärkung in den Kufen ist sogar für Lasten bis 1.250 Kilogramm ausgelegt. Die Palette eignet sich für automatische Handlingsysteme und ist auf Förderbändern ausgesprochen leise. Die RackPal 1208 M ist in zwölf verschiedenen Modellen verfügbar, die sich in Abmessung, Gewicht und Ausstattung unterscheiden und damit in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden können. Während des Transports sind die Paletten für Lasten bis 1.500 Kilogramm ausgelegt, statisch belastbar sind sie bis zu 6.000 Kilogramm. Die perforierte Oberfläche der Kunststoff-Palette ermöglicht zudem eine gute Belüftung etwa in Kühlräumen und Kühlfahrzeugen. Damit ist sie auch für den Transport von Lebensmitteln eine gute Wahl.

Die Paletten sind mit einem sieben oder 22 Millimeter hohen Rand erhältlich. Dieser sorgt für einen sicheren Halt der darauf gelagerten und transportierten Kisten. Auf Wunsch kann die Oberseite mit rutschhemmenden Puffern ausgestattet werden. Bei Produkten, die zusätzlich mit Folie umwickelt werden, hat die Palette einen weiteren besonderen Vorteil: Die vier Eckfüße sind mit einer horizontalen Verrippung versehen. Dadurch findet die Folie guten Halt und kann nicht verrutschen. Seitliche Aussparungen für RFID-Tags, Barcode-Labels oder selbstklebende Etiketten ermöglichen eine durchgängige Rückverfolgung der Paletten. Die RackPal ist außerdem nach ISO 8611 zertifiziert. Das stellt höchste Standards in Bezug auf Sicherheit und Qualität sicher.