Gerhard Schubert GmbH Verpackungsmaschinen

Die erste Schlauchbeutelmaschine, die in eine schaltschranklose TLM-Maschine integriert ist – das Flowmodul. Damit bietet Schubert erstmals die Primärverpackung in Schlauchbeuteln mit der bewährten TLM-Endverpackungstechnologie aus Crailsheim aus einem Guss an.

Schubert kann mit seinen sieben Modulen heute alle Standardaufgaben im Toploading-Bereich erfüllen. Mit dem Flowmodul bietet das Unternehmen seinen Kunden auch die Möglichkeit, Aggregate für die Primärverpackung lückenlos in eine TLM-Anlage zu integrieren. Bei diesen Anwendungen greift der Verpackungsmaschinenhersteller ebenfalls auf Standardlösungen zurück, wie sie bereits in den bewährten TLM-Modulen eingesetzt werden. Die Anwender profitieren dank der Modularität von einer platzsparenden Lösung, mit enormen Vorteilen hinsichtlich Flexibilität und Qualität in der Produktion.
Die Produktzuführung besteht aus einer flexiblen, vollautomatisch verstellbaren Kette, mit der Produkte auf Zahnriemen auch getragen werden können. Die Kettengeschwindigkeit wird von den Robotern geregelt und stufenlos an den Produktfluss angepasst.
Das Flowmodul ist vollständig in die Linie der schaltschranklosen Verpackungsmaschine integriert und wird über die Verpackungsmaschinensteuerung VMS gesteuert. Da die gleichen Steuerungskomponenten wie bei den Robotern zum Einsatz kommen, erfolgt die Steuerung der gesamten Anlage bequem über ein einziges Terminal.
Das Flowmodul und die Zuführung bestehen aus acht NC-Antrieben und vier Stellantrieben. Für die Umstellung auf ein anderes Produkt verstellen sich Flowmodul und Kette automatisch. Die Formatumstellung ist nach gewohnter Schubert-Manier einfach und zügig: Nach der Umstellung sind keinerlei Einstellarbeiten erforderlich. Der Wechsel von einer Folienrolle auf die nächste erfolgt ebenfalls automatisch.
Standardmäßig wird die jüngst vorgestellte 3D-Bilderkennung genutzt. Somit werden nur gut erkannte Produkte verarbeitet und abweichende Produkte haben keinen Einfluss auf die Anlageneffizienz.

sind reine Serienmaschinen zum Verpacken stückiger Produkte in Trays, Verkaufs- und Versandkartons. Just in time ist Realität geworden, denn F44-Pickerlinien sind hochflexibel. F44-Pickerlinien arbeiten nach äußerst einfachen Verfahren: Das Produkt wird auf einem kontinuierlich laufenden Band freistehend oder liegend zugeführt. Die Verpackungstrays oder Schachteln laufen - links und rechts davon - ebenfalls kontinuierlich dem Produkt entgegen. Die Geschwindigkeit entspricht der Produktmenge und wird vollautomatisch gesteuert.

Absolutes Novum aber ist die gemeinsame Steuerung der Anlage durch die Pickerstationen selbst. Ein übergeordneter Rechner wird nicht benötigt. Der etwaige Ausfall eines Robotersystems hat keinerlei Einfluss auf die Funktion oder Effizienz der gesamten Pickeranlage. Darum spart man sich bei F44-Pickerlinien auch den sonst obligatorischen Produktpuffer.

Die Schaltschranklose TLM-Verpackungsmaschine.

Diese Innovation verringert die Life-Cycle-Costs der robotergestützten Verpackungsmaschinen von Schubert weiter. Die Effizienz, Verfügbarkeit und die Redundanz der Anlagen erreichen neue Bestmarken. Die Bedienung der hochmodernen Verpackungsmaschine bleibt dabei so einfach und übersichtlich wie bisher. Für die Kunden heißt das: sie erledigen ihre Verpackungsaufgaben auf Basis einer bedienfreundlichen Automatisierung in einem nahezu störungsfreien Betrieb mit minimalem Personalaufwand.
Neuer 3D-Scanner
Weiße Bärchen auf weißem Grund – das Vision System kann die Produkte in dieser kontrastarmen Umgebung detektieren, weil Schubert einen neuen Scanner hat. Der Schubert 3D-Scanner verwirklicht räumliches Sehen. Das resultierende Höhenprofil gibt die dreidimensionale Form des zu verpackenden Produkts wieder. Ähnlich leistungsstark wie beim Kontrast ist der 3D-Scanner auch was die Toleranz von Bandverschmutzungen angeht.
Die Innovation eröffnet den Kunden attraktive Möglichkeiten für ihre Qualitätskontrolle. Eine TLM-Anlage mit dem neuen Scanner kann zum Beispiel 3D-Defekte detektieren. Sie erkennt also zum Beispiel, wenn bei einem braunen Sandwichkeks mit brauner Creme das Deckelteil fehlt.
Bei gleichmäßiger Produktdichte kann das TLM-Vision-System aus den Daten des 3D-Scanners das Gewicht jedes Produkts ermitteln.
Somit wird es möglich, beim Gruppiervorgang einzelne Produktformationen innerhalb eines definierten Gewichtsbereichs zu vervollständigen. Auf diese Weise spart der Hersteller je nach Anwendung bis zu drei Prozent Rohstoff ein, denn es muss weniger überproduzieren, um die gesetzliche Norm einzuhalten. Auch für die Stapelhöhe, bzw. für die Stapellänge bei Hochkant-Ablage in Schachteln, ist der Soll/Ist-Abgleich möglich.

Der neue Cartonpacker von Schubert – ein Element des neuen Maschinenprogramms Schubert lightline.
Der Cartonpacker besteht aus einem Modul und realisiert das Kartonverpacken auf kleinstem Raum – bei gewohnter Qualität und Effizienz einer TLM-Anlage. Damit stellt das Unternehmen für Verpackungsaufgaben, die weniger Flexibilität erfordern, das heißt mit wenigen Produkt- und Formatvarianten, eine kostenattraktive Lösung mit schneller Lieferzeit zur Verfügung. Das neue Maschinenprogramm Schubert lightline umfasst Verpackungsmaschinen für Standardverpackungsaufgaben mit vorkonfigurierten Systemkomponenten – dazu zählen neben dem „lightline Cartonpacker“ auch Pick-and-Place-Anwendungen mit der „lightline Pickerline“ und das Verpacken in Schlauchbeutel mit dem „lightline Flowpacker“.