Bausch + Ströbel Maschinenfabrik GmbH + Co. KG

Kompakte Bauweise
Konstante sichere Etikettierung
Hohe Prozesssicherheit
Einfache und zentrale Bedienung

Die Etikettiermaschinen von Bausch+Ströbel sind speziell für den Einsatz im Pharmabereich konzipiert. Vollautomatisch können bis zu 48.000 Objekte wie Ampullen, Karpulen, Fläschchen,/Vials, Einmalspritzen und auch andere nicht standfeste Objekte mit Selbstklebeetiketten von der Rolle etikettieren werden. Den unterschiedlichsten Leistungsanforderungen entsprechend bieten wir bedarfsgerechte Lösungen an.
Sämtliche elektrischen und elektronischen Bauelemente sowie Steuerungskomponenten sind platzsparend in den Maschinen integriert oder im separat stehenden Schaltschrank. Je nach Maschinentyp, Ausstattung und Bedarf können die Maschinen solo oder inline mit vor- und nachgeschalteten Maschinen betrieben werden.
Der Etikettenspender kann mit unterschiedlichen Drucksystemen ausgerüstet werden. Die Grundausstattung des Etikettenspenders gewährleistet eine exakte und schonende Etikettierung der Objekte. Für mehr Komfort und Sicherheit kann das Leistungsspektrum des Etikettenspenders mit einer Reihe zusätzlicher Kontrollelementen und Arbeitsstationen erweitert werden:

•Etikettencodeleser
•Druckwerke
•Prüfsysteme für den Etikettendruck
•Etikettenanwesenheitskontrolle am Objekt
•Etikettierwiederholung
•Ausschleusung fehlerhafter Objekte
•Etikettenspliceeinrichtung für den kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Betrieb während des Rollenwechsels

Mehr Möglichkeiten in der Kleinchargenproduktion
Komplett isolatortaugliches Maschinenkonzept

Kleine, halbautomatische Maschinen für die Kleinchargenproduktion, die in der Regel im Laborbereich zum Einsatz kommen, hat Bausch+Ströbel schon von Anfang an im Programm. Die Besonderheit die diese Maschinen bieten: Hier kommen die gleichen Füll- und Verschließverfahren zum Einsatz wie in Hochleistungsanlagen.
Die neueste Generation der „Kleinsten“ kann noch weit mehr. So ist das Maschinendesign  ist komplett auf die Erfordernisse eines Einsatzes im Isolator abgestimmt, alle Teile überstehen problemlos die VHP-Sterilisation, Wasserstoffperoxiddampf kann ihnen nichts anhaben. So sind sie eine perfekte Ergänzung zum variablen Produktionssystem VarioSys – ein Isolatorsystem, das mit flexiblen Maschinenmodulen immer wieder neu nach dem Baukastensystem zusammengestellt werden kann.
Die „neuen Kleinen“, mit denen Flaschen, Vials, Karpulen, Spritzen und Teströhrchen verarbeitet werden können, zeichnet nicht nur ihre Eignung für den Einsatz im Isolator aus, sie können auch einiges mehr als ihre Vorgänger. Komplett erneuert wurde das Steuerungssystem. Alle Einstellungen können bequem an einem Touchscreen vorgenommen werden. Hier können auch Parameter wie Geschwindigkeit, Position oder Füllmenge gespeichert und als so genannte Rezepte hinterlegt werden. Alle Bewegungen sind komplett servomotorgesteuert. Durch eine mögliche Füllnadelbewegung ist auch eine produktschonende Unterspiegelfüllung realisierbar.
Neben den Grundmodellen gibt es nun künftig auch Modelle in einer erweiterten Ausführung: diese bieten noch mehr Komfort. So gibt es etwa die Möglichkeit, mit einer Waage 100 % IPC zu integrieren, die Dosierung erfolgt direkt auf der Waage. Die Füllmenge wird während der Produktion automatisch nachjustiert. Chargenprotokolle können gespeichert werden, auch eine Schnittstelle für einen Drucker ist vorhanden.

Das L-Förmige Design ist allen neuen Halbautomaten gemeinsam. Sie sind nicht nur leicht zu reinigen, sondern können auch im Isolator zum Einsatz kommen, da sie den Sterilisationsprozess innerhalb des Isolators problemlos überstehen. Die Bedienung jeder einzelnen Maschine ist auch mit Handschuhen möglich.

Perfekte Ergänzung zu VarioSys

So ergibt sich eine interessante Kombinationsmöglichkeit mit dem Baukastensystem VarioSys. Hierbei handelt es sich um eine kleine, platzsparende Anlage, die es erlaubt, im Isolator unterschiedlichste Produkte und Chargen zu verarbeiten – und das in schneller Folge dank sehr kurzer Umrüstzeiten. Das Prinzip dieser Lösung ist denkbar einfach in der Anwendung: Ein spezieller Isolator, der die Produktion unter Bedingungen der Reinraumklasse A ermöglicht, kann mit verschiedenen  Produktionsmodulen kombiniert werden. Das jeweilige Produktionsmodul kann ganz einfach wie ein Arbeitstisch aus dem Isolator herausgefahren und durch ein anderes ersetzt werden kann. Eines dieser speziellen Produktionsmodule kann mit unterschiedlichsten Laborgeräten oder Halbautomaten ganz individuell nach Anforderung bestückt werden. Hier finden jeweils zwei Halbautomaten der neuen Serie Platz.
 

Mit dem flexiblen Produktionssystem VarioSys trägt Bausch+Ströbelder Nachfrage der pharmazeutischen Industrie nach platzsparenden und schnell auf andere Packmittel und Medikamente umrüstbaren Anlagen Rechnung.
Seit seiner erstmaligen Vorstellung 2013 ist VarioSyskontinuierlich erweitert worden –
und inzwischen eine Marke in der Branche. Das damals gemeinsam mit Böhringer Ingelheim entwickelte Produkt besteht im Wesentlichen aus zwei Komponenten:

•einem standardisierten Reinraumisolator der Firma Skan
und
•einem ebenfalls standardisierten, nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip austauschbaren Maschinenmodul von Bausch+Ströbel.

VarioSysist für den Einsatz im Labor genauso geeignet wie für den Einsatz als vollautomatische Produktionslinie im kleinen Leistungsbereich, da die Isolatorkammernin Reihe geschaltet werden können.
VarioSys-Maschinenmodule gibt es zur Verarbeitung von Vials, Spritzen, Karpulenund Ampullen.
Diese können sowohl als RTU-Objekte verpackt in Nestern und Tubs oder Trays oder als Bulkwarein Kombination mit Reinigungsmaschine und Sterilisiertunnel von Bausch+Ströbelverarbeitet werden. Von Harro Höfligersteht ein Modul zum Befüllen von
IV-Beuteln zur Verfügung.

Noch anwenderfreundlicher wird VarioSysdurch ein Modul zum vollautomatischen Öffnen von Tubs und zum Denestenvon RTU-Vials. Es bietet in Kombination mit dem Bulk-Füll-und Verschließmodul KSF5105 die Möglichkeit, RTU-Vialsim Nest vollautomatisch zu öffnen (Tubs), denesten, füllen, verstopfen, verbördelnund magazinieren. Dadurch können nun genestete Vialsmit 100-Prozent-Inprozesskontrolle (IPC) bei voller Leistung verarbeitet werden.

Flexibel und erweiterbar
Wer sich für VarioSysentscheidet, setzt nicht nur auf eine Maschine, sondern auf eine Systemlösung. So kann beispielsweise eine Anlage, die anfangs rein zur Bulkverarbeitung eingesetzt wird, durch ein zusätzliches Nestfüllmodul auch zur Verarbeitung von RTU-Spritzen verwendet werden. Das Linienkonzept kann durch Isolatoren, Maschinenmodulen und Gefriertrockner jederzeit erweitert werden.