Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG

Mit der flowpack X-D zip können auf nur einer Maschine sowohl klassische Flowpack-Verpackungen als auch Drei-Randsiegel-Beutel mit Zipper-Wiederverschluss produziert werden – in beiden Fällen entsteht eine zu einhundert Prozent luftdichte Verpackung. Bislang waren dafür zwei getrennte Maschinen erforderlich.

Die neue 2-in-1-Lösung spart Platz und Investitionskosten für Hersteller, die beide Verpackungsarten einsetzen möchten. Sie punktet mit einfacher Bedienung und sorgt für eine extrem hohe Flexibilität in der Produktion, da sie in kürzester Zeit einfach umgerüstet werden kann. Die flowpack X-D zip ist ideal für Anwendungen im Food-Bereich geeignet. Ein typisches Beispiel sind wiederverschließbare Verpackungen für Block-Käse.

Geringer Platzbedarf, höchste Flexibilität in der Produktion

Wiederverschlüsse werden immer beliebter bei Endkunden, gerade im Lebensmittelbereich. Praktisch und einfach in der Handhabung sollte die Verpackung sein. So steigen auch die Herausforderungen auf Seiten der Produzenten, um flexibel auf alle Anforderungen des Marktes reagieren zu können. Hugo Beck hat daher die platzsparende Lösung flowpack X-D zip entwickelt, die zwei Verpackungssysteme integriert. Somit kann der Kunde zwischen zwei unterschiedlichen Verpackungsarten wählen, ohne eine zusätzliche Maschine zu benötigen oder sich bereits sehr früh auf eine bestimmte Verpackung festlegen zu müssen: Flowpack oder Folienbeutel mit Zipper-Verschluss. Die Umrüstzeit beträgt nur circa 15 Minuten, sodass die neue Kombi-Verpackungsmaschine höchst flexibel je nach Produktionsanforderung eingesetzt werden kann.

Mit der flowpack X-D zip Folienverpackungsmaschine können verschiedenste Produkte luftdicht in Folie verpackt werden, die horizontal transportiert und mit einem Zipper-Verschluss versehen werden sollen. So können die Folienbeutel auch für Anwendungen im Non-Food-Bereich eingesetzt werden, wo es auf eine hygienische und luftdichte Verpackung ankommt – zum Beispiel für Kosmetik- und Hygieneartikel.

Die Edelstahlausführung sorgt für eine optimale Reinigung und Hygiene. Die flowpack X-D zip erreicht Taktleistungen von circa 100 Flowpack-Verpackungen pro Minute und circa 80 Drei-Randsiegel-Beutel mit Zipper-Wiederverschluss pro Minute. Optionale Features sind automatische Folienwechselautomaten oder der Einsatz eines Thermotransferdruckers, um zum Beispiel ein Mindesthaltbarkeitsdatum aufzudrucken sowie das Verpacken unter modifizierter Atmosphäre (MAP).

Die modulare Highend-Lösung für Dichtverpackung
Die Folienverpackungsmaschinen flowpack X-D und X-UD bieten hundertprozentig dichte Verpackungsnähte, lückenlose Rückverfolgbarkeit und reproduzierbare Ergebnisse von der ersten Produktverpackung an. Es kann unter Schutzatmosphäre verpackt werden.

Beide Maschinen sind mit Längsschweißung oben oder unten lieferbar und können modular und kundenindividuell ausgestattet werden. Zum Beispiel mit Fingertransportketten oder Bandzuführung, mit Thermotransferdrucker, Etikettierer und Folienwechselautomat für die Folien-Endlosabwicklung bzw. den Nonstop-Betrieb

Highlights:

• Dichte Verpackungsnähte durch kontinuierliche Querschweißung
• Individuelle Ausführung der Flossennaht für hervorragende Stabilität und Optik der Produktverpackung
• Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme, Industrie 4.0-fähig
• Siemens TIA-Portal und kostenfreier Remote Service mit Hugo Beck
• Intelligente Bedienerführung über CoPilot und Touchscreen
• Optimaler Folienlauf für Verarbeitung unterschiedlichster Folientypen und Folienqualitäten

Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

Der flexible Highend-Allrounder
Diese Maschinen decken den größtmöglichen Anwendungsbereich auf dem Gebiet der horizontalen Folienverpackung mit Seitenschweißung ab – von der Visitenkarte bis zur Windschutzscheibe – und das bei höchster Flexibilität. Die servo 800 ist die flexibelste und leistungsfähigste Maschine im Großformatbereich. Beide Maschinentypen verfügen über eine Bandzuführung, die unterschiedlichste Produkte verarbeitet.

Die Maschinen überzeugen durch den kontinuierlichen Verpackungsprozess ohne Stop-and-go, sodass keine Totzeit beim Schweißen entsteht. Dies gewährleistet eine herausragende Optik der Folienverpackung. Neben hoher Leistung besteht eine äußerst hohe Verfügbarkeit.

Highlights:

• Minimale Produktabstände für höchste Folienersparnis durch präzises Synchronisieren des Querschweißaggregats zum Produkt
• Einfache Linienintegration und Anbindung an übergeordnete Systeme, Industrie 4.0-fähig
• Siemens TIA-Portal
• Intelligente Bedienerführung über CoPilot und Touchscreen
• Optimaler Folienlauf für Verarbeitung unterschiedlichster Folientypen und Folienqualitäten

Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

High-Speed Roboter und Anleger

Flexibel einsetzbare Peripheriegeräte, wie zum Beispiel Anleger, stehen für alle Anlagen zur Verfügung. Sie verfügen über eine eigene Steuerung und eigene Antriebe, sodass sie prinzipiell multifunktional und herstellerunabhängig einsetzbar sind. Hugo Beck stellt unterschiedlichste Anleger zum Spenden diverser Produkte her: angefangen beim Rotationsanleger mit einer Leistung von bis zu 40.000 Takten/Stunde über den Friktionsanleger, Saug-Schiebe oder Zeitungsanleger bis hin zum Pick & Place-Anleger – Produkte
unterschiedlichster Größe, Grammatur und Form werden appliziert.

High-Speed-Robotersysteme erweitern das Programm von Hugo Beck an innovativen Anlegern.
Diverse Roboter werden in die Verpackungsmaschinen integriert zum Greifen, Positionieren, Stapeln, Gruppieren, Eintakten und zu Vielem mehr. Vom Parallelroboter (auch Spinnenroboter genannt) bis hin zum SCADA-Roboter – alles ist möglich und wird je nach Kundenbedürfnis eingesetzt.

Der flexible Allrounder
Der Name ist Programm. Diese Folienverpackungsmaschine trumpft mit höchster Variabilität. Ob Tiefkühlpizzen, Keksschachteln, Bücher, Skier, Laminat, Farbrollen, etc. – mit dieser Maschine sind Sie für jeden Anwendungsfall schnellstmöglich gerüstet, zum Beispiel für täglich wechselnde Aufträge. Die flexo X ist mit einer Seitenschweißung ausgestattet. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien, Abmessungen und Produkte.

Highlights:

• Zuverlässige und stabile Seitennähte für alle Folien
• Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge
• Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge
• Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung
• Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung
• Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel;überwachte Aufwicklung des Restfolienstreifens außen mit Sanftanlauf gegen Folienriss

Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten