Baumer hhs GmbH

Der Xmelt Granulatförderer ist ein integriertes Befüllsystem. Der Füllstand im Schmelzgerät ist automatisch gleichbleibend. Sie haben die Hände für wichtigere Dinge frei. Ein wartungsfreier kapazitiver Sensor erkennt, wenn der Füllstand zu tief absinkt und startet eine neue Befüllung mit Granulat aus dem benachbarten Container. Leerfahren und Überfüllen ist nicht mehr möglich. Fremdstoffe gelangen nicht mehr in den Tank. Das System ist mit wenigen Handgriffen auf bestehenden Schmelzgeräten nachzurüsten.

Xmelt Heißleim-Schmelzgeräte bilden in Verbindung mit Xmelt Heißleim-Schläuchen und -Ventilen ein Heißleim-Auftrags-System. Das Xmelt Schmelzgerät bringt Klebstoff-Granulat in flüssige Form und hält die benötigte Temperatur konstant. Bei Ansteuerung der Heißleim-Auftragsventile pumpt das Heißleim-Gerät den flüssigen Klebstoff durch beheizte Schläuche zu den Ventilen, wo er korrekt temperiert auf die Oberfläche der Verpackung aufgetragen wird.
 

• zwei, vier, sechs oder acht Schlauchanschlüsse
• großflächiger Filter auf der Druckseite
• kapazitive Füllstandsüberwachung
• pneumatische Druckentlastung
• Bediendisplay 180° drehbar
• stabiles Kunststoffgehäuse
• doppelte Filterung auf der Ansaugseite
• modulare Elektronik - optional erweiterbar
• hochwertige Antihaftbeschichtung des Tanks

Zahlreiche optional erhältliche Komponenten bilden ein modulares System mit dem Baumer hhs Ihre anwendungstechnische Herausforderung im Auftrag von thermoplastischen und reaktiven Hotmelts löst.

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Mit tesla go umfasst die neue Ventil-Familie von Baumer hhs ein 24V-Ventil, mit dem vorhandene Heißleimventile nach dem Plug & Play-Prinzip ersetzt werden können. Wenige Handgriffe genügen, schon sind die bisher eingesetzten elektropneumatischen Heißleimventile gegen das neue Heißleimventil ausgewechselt, das mit den meisten am Markt verfügbaren Steckverbindungen kompatibel ist. Da tesla go – ebenso wie tesla evo – zudem von jeder SPS betrieben werden kann, sind nach dem Austausch der Ventilsätze an der vorhandenen Produktionstechnik keine weiteren Änderungen notwendig. Das bedeutet für Endverpacker (End-of-Line) und Verpackungshersteller, dass sie im Heißleimauftrag bei minimalem Installations- und Investitionsaufwand auf modernste Technik umsteigen können, die ihnen entscheidende Vorteile bringt. So zeichnet sich tesla go – wie alle Ventile der tesla-Baureihe – als elektromagnetisches Heißleimventil unter anderem durch eine erheblich höhere Lebensdauer gegenüber elektropneumatischen Heißleimventilen aus, was im Produktionsalltag die Zuverlässigkeit des Leimauftrags signifikant erhöht. Im Ergebnis können Endverpacker und Verpackungshersteller die Produktivität ihrer Fertigungslinien besser ausschöpfen. Darüber hinaus garantieren die tesla-Ventile sowohl bei Heißleim-Raupen als auch bei Heißleim-Punkten die von Baumer hhs-Leimsystemen bekannte hohe Auftragsqualität. Tesla pro heißt das Hochleistungsventil der tesla-Baureihe. Es wird über ein Steuergerät von Baumer hhs angesteuert und kann hohe Viskositäten bei einem Klebstoffdruck bis 80 bar verarbeiten. Der erweiterte Viskositäts- und Druckbereich ermöglicht den Einsatz elektromagnetischer Heißleimventile auch in Bereichen, die bislang elektropneumatischen Ventilen vorbehalten waren. Die Maximalfrequenz bis 600 Hz eröffnet einen großen Spielraum für Produktivitätssteigerungen und Klebstoffeinsparungen durch Punkt- anstelle von Strichbetrieb. Entscheidend bei tesla go und telsa evo mit 24V-Ansteuerung ist die leichte Integrierbarkeit in vorhandene Produktionslinien. Da diese 24V-Ventile über jede SPS betrieben werden können, sind bei ihnen keine Steuergeräte von Baumer hhs erforderlich. Vielmehr reichen 24V-Fremdansteuerungen vollkommen aus, weshalb der technische Installationsaufwand bei tesla go und tesla evo im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Ventilen minimiert ist. Mit anderen Worten: Weder für Endverpacker und Verpackungshersteller noch für Maschinenhersteller gibt es beim Einsatz von Verpackungsklebstoffen technische Hürden, die dem Umstieg auf die leistungsstarken Heißleimventile von Baumer hhs im Wege stehen könnten.

Xfeed
Die Prozessoptimierung für Ihre Verpackungslinien.

Zentrale Klebstoffversorgung für die gesamte Verpackungsproduktion.

Mit der Weltneuheit Xfeed von Baumer hhs ist endlich ein System erhältlich, das alle Heißleimgeräte in einem Werk mit Klebstoff versorgt. Selbst über große Distanzen wird das Klebstoffgranulat vom Speicherort an die Verbraucher verteilt und diese werden automatisch befüllt.
Das Herz des Systems, das Xfeed center, ermittelt mit seiner intelligenten Sensorik und Steuerung den Bedarf an Klebstoff in allen angeschlossenen Geräten. Die Verfügbarkeit der Verpackungslinien wird maximiert und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion. Ausfälle wegen zu niedrigem Füllstand oder Reinigungsarbeiten durch verschüttetes Granulat, gehören der Vergangenheit an. Das Ergebnis dieser automatisierten Produktion sind kontinuierlich, optimal verklebte Verpackungen. Der Entfall der manuellen Befüllung der einzelnen Schmelzgeräte führt zu Kosteneinsparungen von bis zu 90%. Aufwändige Reinigungen des Produktionsumfeldes entfallen, und die Mitarbeiter können für andere, wertschöpfende Tätigkeiten eingesetzt werden.
Durch einen gleichbleibend niedrigen Füllstand wird der Klebstoff geschont und durch den kontinuierlichen Verbrauch vor Verbrennung geschützt. Das spart Energie, erhöht die Arbeitssicherheit und minimiert die Aufwendungen für Wartung und Service.
Melt on demand mit Baumer hhs Xfeed.
Herstellerunabhängigkeit sichert die maximale Flexibilität in der Wahl der Produktionsmittel. Xfeed ist kompatibel mit Schmelzgeräten aller Hersteller und kann so perfekt in das bestehende Produktionsumfeld integriert werden.
 
Xfeed Vorteile im Überblick:

• Kein manuelles Nachfüllen der Schmelzgeräte, keine Verbrennungsgefahr
• Sauberkeit und Hygiene
• Kein Granulat im Produktionsbereich
• Anbindung von Schmelzgeräten aller Hersteller möglich
• Nur ein Klebstofflager im Werk notwendig, Handhabung von größeren Gebinden.
• Kosteneinsparung
• Bis zu 90% reduzierte Aufwände für Befüllung, Wartung und Instandhaltung
• Kontinuierliche Produktion, perfekter Klebstoffzustand, Melt on demand Räumliche Unabhängigkeit
• Räumliche Unabhängigkeit
• Förderung des Klebstoffgranulates bis zu 200 m Entfernung
• Modulares System, flexibel erweiterbar