romwell-formcut® und formcut®PLUS

formcut® - Exakte Formteile aus Wellpappe
romwell-formcut® und formatkaschierte Formteile werden höchst präzisen Ansprüchen gerecht.
Sie sind für viele Produkte ein „Anzug nach Maß“.
formcut® basiert auf der Wellpappentechnik und damit auf nachwachsenden, umweltfreundlichen Rohstoffen. Das Polstermaterial ist zusammen mit dem Umkarton (Einstofflösung) zu 100% dem Papierrecycling zurückzuführen.

romwell-formcut® ist eine Technologie, die aus kaschierten Polsterplatten aus Rollenwellpappe komplexe und maßhaltige Formen erstellt. Durch die besonders präzise Verarbeitungsweise sind Verpackungselemente aus Wellpapppolstern in sehr großer Exaktheit möglich.
Wie alle anderen romwell-Polster, stammen auch alle formcut®-Elemente aus eigener Produktion. Die Polsterplatten werden kundenspezifisch in Stärke und Qualität gefertigt, bevor sie mittels Hochleistungsplottern konturgenau  zugeschnitten werden. Bei dieser Technik entstehen keine teuren Werkzeugkosten!

formcut®PLUS - Formteile aus Wellpappe mit Schaum-Applikationen
formcut®PLUS ist ein starkes Verpackungspolster für Produkte mit empfindlichen Oberflächen. Für den Versand von Karosserieteilen findet formcut®PLUS seinen Einsatz in CKD-Boxen. Motorhauben, Türen, Scheiben, Motoren, Achsen und Getriebe werden in formcut®PLUS optimal transportiert. Natürlich lassen sich auch viele andere schwere Produkte mit empfindlichen Oberflächen konturgenau verpacken.
formcut®PLUS besteht aus einem sehr stabilen Wellpapp-Formteil und einem passenden Applikator aus Schaum. Die Wellpappe dient als starkes Polster für die schweren Produkte. Der Schaum bildet die Schnittstelle zwischen Produkt und Wellpapppolster. Der Schaumstoff fixiert das Produkt konturengenau in der Verpackung und schützt die Produktoberfläche vor Beschädigungen.
Es können eine Vielzahl an Schaumstoffen als „Applikator“ verwendet werden, ob PE (vernetzt oder unvernetzt), PP oder PU Schaum. Sogar EPP oder EPS könnten einsetzbare Schaumstoffe sein.
Die digital gesteuerte Produktion gewährleistet eine hohe Maßhaltigkeit zur Produktkontur. Unterschiedlichste Polsterformen und -stärken können produziert werden.